टाइटेनियम धातु को वेल्ड कैसे करें?

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टाइटेनियम धातु को वेल्ड कैसे करें?

टाइटेनियम धातु में एक छोटा विशिष्ट गुरुत्व (विशिष्ट गुरुत्व 4.5 है), उच्च शक्ति, उच्च और निम्न तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध, और गीले क्लोरीन में उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। Tवह टाइटेनियम के यांत्रिक गुण और वेल्डिंग टाइटेनियम सामग्री की शुद्धता से संबंधित हैं। शुद्धता जितनी अधिक होगी, प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। शुद्धता जितनी कम होगी, प्लास्टिसिटी और कठोरता में तेजी से गिरावट आएगी, और वेल्डिंग का प्रदर्शन खराब होगा।

1. टाइटेनियम धातु के धातु गुण और वेल्डिंग पैरामीटर

टाइटेनियम 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अत्यधिक प्रतिक्रियाशील है और उच्च तापमान पर आसानी से हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करता है, जिससे सामग्री भंगुर हो जाती है। टाइटेनियम 300°C के उच्च तापमान पर हाइड्रोजन, 600°C पर ऑक्सीजन और 700°C पर नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन में उच्च-आवृत्ति आर्क इग्निशन, वर्तमान क्षीणन और गैस विलंब सुरक्षा होनी चाहिए, और पल्स डिवाइस वेल्डिंग तार में आधार सामग्री के बराबर यांत्रिक गुण होने चाहिए।

सुरक्षात्मक आवरण की सामग्री बैंगनी स्टील या टाइटेनियम से बनी होनी चाहिए, और आकार वेल्ड सीम की सुरक्षा के लिए होना चाहिए ताकि वेल्ड सीम का रंग फीका न पड़े। गैस बफर के रूप में कार्य करने के लिए सुरक्षात्मक आवरण के अंदर एक स्टेनलेस स्टील वायर जाल स्थापित किया जाना चाहिए।

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2. टाइटेनियम वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक

वेल्डिंग से पहले सफाई:

सामग्री को एक कोण रोलिंग मशीन के साथ बेवल किया जाता है, और दोनों तरफ 25 मिमी के भीतर स्केल, ग्रीस, गड़गड़ाहट, धूल आदि को तार ब्रश से पॉलिश किया जाता है और फिर एसीटोन या इथेनॉल से मिटा दिया जाता है।

वेल्डिंग सुरक्षा:

वेल्डिंग से पहले, आपको पहले आर्गन संरक्षण सीखना होगा। सुरक्षा करते समय, एक व्यक्ति को ऊपरी हिस्से की रक्षा के लिए ढाल का उपयोग करना चाहिए, और दूसरे व्यक्ति को निचले हिस्से की रक्षा के लिए ढाल का उपयोग करना चाहिए। रक्षक को वेल्डर के साथ सहयोग करना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड ठंडा होने के बाद ही सुरक्षा जारी की जा सकती है। सिंगल-साइडेड वेल्डिंग और डबल-साइडेड मोल्डिंग के लिए, बैकसाइड की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि यह अच्छी तरह से संरक्षित नहीं है, तो सोल्डर द्रव प्रवाहित नहीं हो पाएगा और कोई मोल्डिंग नहीं होगी।

वेल्डिंग करते समय, आर्क क्रेटर के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए वेल्डिंग सीम के बीच 3-5 मिमी का पर्याप्त अंतर होना चाहिए। वेल्डिंग गन के टंगस्टन इलेक्ट्रोड को जितना संभव हो उतना नीचे करने के लिए वेल्डिंग गन को अपने दाहिने हाथ में पकड़ें। वेल्डिंग तार को अपने बाएं हाथ में पकड़ें, वेल्डिंग तार को पकड़ने के लिए अपने अंगूठे और मध्यमा उंगली का उपयोग करें, और इसे आगे की ओर फीड करें। फीडिंग करते समय वेल्डिंग तार को लगातार चालू रखें। स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग सीम को सपाट रखने के लिए दोनों हाथों को अच्छी तरह से सहयोग करना चाहिए, और आंखों को हमेशा पिघले हुए पूल की गहराई और वेल्डिंग तरल के प्रवाह का निरीक्षण करना चाहिए। करंट को नियमों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और अत्यधिक करंट को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।

नोजल में आर्गन गैस को 5 मिली, सुरक्षात्मक गैस को 25 मिली और पीछे की तरफ 20 मिली रखें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सुरक्षात्मक आवरण गुजरने के बाद वेल्ड सीम का रंग फीका न पड़े। दो बार वेल्डिंग करते समय, सतह के तापमान को 200 डिग्री सेल्सियस से कम करने के लिए एक निश्चित शीतलन समय की अनुमति दी जानी चाहिए, अन्यथा दरारें और भंगुरता आसानी से हो जाएगी। वेल्डिंग की स्थिति यथासंभव फ्लैट वेल्डिंग और पाइप माउथ रोटेशन वेल्डिंग होनी चाहिए।

वेल्डिंग करते समय, कमरा सूखा और धूल रहित होना चाहिए, और हवा की गति 2 मीटर/सेकंड से कम होनी चाहिए। तेज़ हवा आसानी से चाप अस्थिरता का कारण बन सकती है। कैपिंग वेल्डिंग करते समय, वेल्ड के आकार को सुंदर बनाने के लिए पल्स डिवाइस का उपयोग करने का प्रयास करें।

3. टाइटेनियम उपकरण की विनिर्माण प्रक्रिया और रखरखाव प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम पाइप, टाइटेनियम एल्बो और टाइटेनियम कैन के प्रसंस्करण के लिए सामग्री को आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। उनकी कठोरता, ताकत और लोच के लिए एक प्लेट प्रमाणपत्र होना चाहिए। प्रत्येक टाइटेनियम प्लेट को बैसाखी के साथ समायोजित किया जाना चाहिए, और स्क्रैप से बचने के लिए काटते समय आयामों की गणना की जानी चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा है, तो बोर्ड काटते समय कतरनी मशीन का उपयोग करें। गैस कटिंग के प्रयोग से बचने का प्रयास करें। पाइप का उपयोग करते समय, लाइनें स्पष्ट और सटीक रूप से चिह्नित होनी चाहिए। गैस कटिंग का पुन: उपयोग करना सख्त वर्जित है। बोर्ड को काटने के बाद बेवल बनाने के लिए चैम्फरिंग मशीन का उपयोग करें। ब्रेक एकसमान होना चाहिए. प्लेट को पहली बार प्लेट रोलिंग मशीन द्वारा रोल करने के बाद, वेल्डिंग के बाद दूसरी बार आकार देने की सुविधा के लिए वेल्डिंग सीम को थोड़ा अवतल होना चाहिए। क्योंकि टाइटेनियम सामग्री की कीमत अधिक है (कच्चा माल लगभग 140 युआन/किग्रा है, और प्रक्रिया लगभग 400 युआन/किग्रा है), अपशिष्ट को समाप्त किया जाना चाहिए।

के बीच एक बड़ा अंतर है difference टाइटेनियम प्लेट का रखरखाव और प्रसंस्करण, मुख्य रूप से पर्यावरणीय कारकों, सामग्री परिवर्तन आदि के कारण। वेल्डिंग सीम को संरक्षित किया जा सकता है यदि इसे संरक्षित किया जा सकता है। यदि दो तरफा सुरक्षा वास्तव में संभव नहीं है, तो कम-वर्तमान वाली एक तरफा सुरक्षा का उपयोग करें। वेल्डिंग सीम में दरार पड़ने के बाद, मूल वेल्डिंग सीम पर वेल्ड न करें। प्लेटों को पैच करके वेल्डिंग की जानी चाहिए। आम तौर पर, जब हवा तेज़ होती है, तो वेल्डिंग साइट पर पवन आश्रय होना चाहिए, और इसे ढालने के लिए रेनक्लॉथ या लोहे की प्लेट का उपयोग करना चाहिए। पाइप लेते समय, कोई गैप या गलत संरेखित वेल्डिंग होनी चाहिए क्योंकि अंदर की सुरक्षा नहीं की जा सकती। वेल्डिंग सीम को उचित रूप से चौड़ा और मोटा किया जाना चाहिए।