एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के के ताप उपचारों में अंतर कैसे करें?

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ताप उपचार का कार्य सामग्रियों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, अवशिष्ट तनाव को समाप्त करना और धातुओं की मशीनीकरण में सुधार करना है। ताप उपचार के विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रिया इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक ताप उपचार और अंतिम ताप उपचार।

एनीलिंग.पीएनजी का ताप उपचार

1प्रारंभिक ताप उपचार

प्रारंभिक ताप उपचार का उद्देश्य प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना और अंतिम ताप उपचार के लिए एक अच्छी मेटलोग्राफिक संरचना तैयार करना है। ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, सामान्यीकरण, उम्र बढ़ना, शमन तड़का लगाना आदि शामिल हैं।

1) एनीलिंग और सामान्यीकरण

एनीलिंग और सामान्यीकरण का उपयोग गर्म-कार्य वाले रिक्त स्थान पर किया जाता है। 0.5% से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील को अक्सर उनकी कठोरता को कम करने और काटने को आसान बनाने के लिए एनील्ड किया जाता है; 0.5% से कम कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील को काटने के दौरान कठोरता बहुत कम होने पर उपकरण को चिपकने से रोकने के लिए अक्सर एनीलिंग के साथ इलाज किया जाता है। इसके बजाय, सामान्यीकरण उपचार का उपयोग करें। एनीलिंग और सामान्यीकरण अभी भी अनाज को परिष्कृत कर सकता है और संरचना को एक समान बना सकता है, बाद के ताप उपचार की तैयारी कर सकता है। रिक्त स्थान के निर्माण के बाद और रफ मशीनिंग से पहले एनीलिंग और सामान्यीकरण की व्यवस्था अक्सर की जाती है।

2) समय पर इलाज

उम्र बढ़ने के उपचार का उपयोग मुख्य रूप से रिक्त विनिर्माण और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

अत्यधिक परिवहन कार्यभार से बचने के लिए, सामान्य परिशुद्धता वाले भागों के लिए, परिष्करण से पहले उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था करना पर्याप्त है। हालाँकि, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों (जैसे कि समन्वय बोरिंग मशीन का बॉक्स, आदि) के लिए, दो या कई उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं की व्यवस्था की जानी चाहिए। साधारण भागों को आम तौर पर उम्र बढ़ने वाले उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

कास्टिंग के अलावा, खराब कठोरता वाले कुछ सटीक भागों (जैसे सटीक स्क्रू) के लिए, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और भागों की प्रसंस्करण सटीकता को स्थिर करने के लिए, कई उम्र बढ़ने के उपचारों को अक्सर रफ मशीनिंग और अर्ध-के बीच व्यवस्थित किया जाता है। परिष्करण. कुछ शाफ्ट भागों को संसाधित करते समय, संरेखण प्रक्रिया के बाद उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था की जानी चाहिए।

3) कंडीशनिंग

शमन और तड़का शमन के बाद एक उच्च तापमान वाला तड़का उपचार है। यह बाद की सतह शमन और नाइट्राइडिंग उपचार के दौरान विरूपण को कम करने के लिए तैयार करने के लिए एक समान और बढ़िया स्वभाव वाली सॉर्बेट संरचना प्राप्त कर सकता है। इसलिए, शमन और तड़के का उपयोग प्रारंभिक ताप उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

चूंकि शमन और तड़के के बाद भागों के व्यापक यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं, इसलिए इसका उपयोग कुछ हिस्सों के लिए अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है, जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

2 अंतिम ताप उपचार

अंतिम ताप उपचार का उद्देश्य कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।

1) शमन

शमन में सतह शमन और समग्र शमन शामिल है। उनमें से, छोटे विरूपण, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के कारण सतह शमन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सतह शमन में उच्च बाहरी ताकत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के फायदे भी हैं, जबकि अच्छी आंतरिक क्रूरता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखा जाता है। सतह बुझने वाले हिस्सों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, प्रारंभिक ताप उपचार के रूप में अक्सर शमन और तड़का या सामान्यीकरण जैसे ताप उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रक्रिया मार्ग है: ब्लैंकिंग - फोर्जिंग - सामान्यीकरण (एनीलिंग) - रफिंग - शमन और तड़का - अर्ध-परिष्करण - सतह शमन - परिष्करण।

2) कार्बराइजिंग और शमन

कार्बराइजिंग और शमन कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील के लिए उपयुक्त हैं। यह सबसे पहले भाग की सतह परत की कार्बन सामग्री को बढ़ाता है। शमन के बाद, सतह परत उच्च कठोरता प्राप्त करती है, जबकि कोर अभी भी एक निश्चित ताकत, उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखती है। कार्बराइजिंग को समग्र कार्बराइजिंग और आंशिक कार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। आंशिक कार्बराइजिंग के दौरान, गैर-कार्बराइज्ड भागों के लिए एंटी-सीपेज उपाय (कॉपर प्लेटिंग या एंटी-सीपेज सामग्री प्लेटिंग) किए जाने चाहिए। कार्बराइजिंग और शमन के दौरान बड़े विरूपण के कारण, और कार्बराइजिंग की गहराई आम तौर पर 0.5 ~ 2 मिमी के बीच होती है, कार्बराइजिंग प्रक्रिया आम तौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के बीच व्यवस्थित होती है।

प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर है: ब्लैंकिंग-फोर्जिंग-सामान्यीकरण-रफ और अर्ध-परिष्करण-कार्बराइजिंग और शमन-परिष्करण। जब आंशिक रूप से कार्बराइज्ड भाग का गैर-कार्बराइज्ड हिस्सा मार्जिन बढ़ाने और अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया योजना को अपनाता है, तो कार्बराइजिंग के बाद और शमन से पहले अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया की व्यवस्था की जानी चाहिए।

3) नाइट्राइडिंग उपचार

नाइट्राइडिंग एक उपचार विधि है जिसमें नाइट्रोजन परमाणु नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की एक परत प्राप्त करने के लिए धातु की सतह में प्रवेश करते हैं। नाइट्राइडिंग परत भाग की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। चूंकि नाइट्राइडिंग उपचार तापमान कम है, विरूपण छोटा है, और नाइट्राइडिंग परत पतली है (आमतौर पर 0.6 ~ 0.7 मिमी से अधिक नहीं), नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को यथासंभव देर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। नाइट्राइडिंग के दौरान विकृति को कम करने के लिए, आम तौर पर तनाव-मुक्त उच्च तापमान टेम्परिंग करना आवश्यक होता है।